Полный цикл производства

Участок специализируется на выпуске амальгамных УФ-ламп низкого давления, обеспечивая полный цикл изготовления — от расчётного определения параметров источника излучения до формирования активной среды с заданными спектральными и эксплуатационными характеристиками.

Используемое оборудование, разработанное и изготовленное по собственным техническим спецификациям, гарантирует стабильность выходных параметров излучения и регламентированный ресурс изделий, достигающий 16 000 часов.

Каждая лампа проходит многоступенчатый контроль качества, включающий входной, межоперационный и выходной контроль. Для обеспечения полной прослеживаемости изделия маркируются лазерной гравировкой на кварцевой оболочке и индивидуальным стикером на цоколе. Соответствие продукции заявленным техническим характеристикам подтверждено испытаниями в аккредитованных лабораториях ведущих мировых производителей.

Подразделение реализует полную технологическую цепочку металлообработки — от раскроя листового металла до изготовления и финишной обработки готовых изделий. Современный станочный парк оснащён высокоточными агрегатами лазерной и гидроабразивной резки, а также гибочными, вальцовочными и многооперационными станками. Производственные мощности позволяют изготавливать корпусные элементы диаметром до 3 м и длиной до 12 м.

Сварка камер обеззараживания выполняется методом аргонодуговой сварки с проваркой наружного и внутреннего швов.  После сварки все изделия проходят обязательную пассивацию, повышающую коррозионную стойкость оборудования. подтверждается гидравлическими испытаниями при избыточном давлении, превышающем рабочее на 25 %.

В цехе изготавливаются шкафы управления, операторские пульты и панели автоматики для всех модификаций выпускаемого оборудования. Здесь же выполняются окончательная сборка изделий и комплексные приёмочные испытания, подтверждающие соответствие оборудования установленным техническим требованиям. Комплектация осуществляется с использованием элементной базы ведущих российских и зарубежных производителей.

Входной контроль

Каждая партия материалов и комплектующих проходит обязательную проверку в соответствии с технологическим регламентом. Требования к контролю регулярно актуализируются с учётом действующих отраслевых стандартов и специальных требований заказчиков.

Межоперационный контроль

На всех этапах производства выполняются инструментальные измерения геометрических, физических и электротехнических параметров изделий. Контроль включает опрессовку напорных камер, аттестацию выходных характеристик УФ-ламп, шкафов управления и других ключевых узлов оборудования.

Выходной контроль

Перед отгрузкой готовая продукция проходит комплекс испытаний в условиях, максимально приближенных к реальной эксплуатации. Проверяются герметичность, электробезопасность, корректность работы систем управления и мониторинга, а также соответствие оборудования установленным техническим характеристикам. Все испытания выполняются по утверждённым регламентам службы качества.

Производственные процессы НПО «ЛИТ» соответствуют требованиям международных стандартов ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015, а сертификат СТ-1 подтверждает российское происхождение выпускаемой продукции. Собственная испытательная база позволяет проводить комплексную проверку параметров в режимах, максимально приближенных к реальным эксплуатационным нагрузкам.